Cracking
Miércoles, 15 de Enero del 2020

Cracking

Muchas veces intentamos imprimir ciertos materiales técnicos como el ABS y se nos generan estas separaciones de capas o microfisuras que arruinan nuestra pieza...

Pero...

¿Porqué sucede esto?

Las causas pueden ser varias pero en general suele presentarse esta separación de capa (conocido en la jerga como craking), cuando existe algún flujo o corriente de aire más fría que la temperatura física de la pieza al momento de la impresión...

Pues claro en el PLA no sucede, pero podemos demostrar la diferencia básica entre ambos:

Las capas del Ácido poliláctico (PLA) se adhieren mejor entre sí, si la temperatura del hilo o filamento ya depositado se encuentra a una temperatura mas baja que la de fusión que tenemos configurada, es por este motivo que al utilizar pla es recomendable tener un "fan de capa" encendido, para que enfríe nuestro filamento ya depositado, antes que comience la siguiente capa (se logra una mejor calidad)

Pero en el caso del filamento Acrilo butadieno estireno (abs), se adhieren mejor las capas si la anterior mantiene una temperatura relativamente constante y elevada, pues claro el filamento abs tiene gran poder de contraccion al enfriarse, por lo tanto es recomendable al utilizar abs tener el "fan de capa" apagado y en lo posible dentro de un covers, es decir que las impresoras sean cerradas para controlar la temperatura ambiente ...

Es muy importante que no circulen corrientes de aires fría ya que provocarían este fenómeno, recomendamos cerrar ventas y apagar ventiladores u/o aires acondicionados.

Soluciones Comunes

La altura de la capa es demasiado grande.

La mayoría de las boquillas de impresión 3D tienen un diámetro entre 0.3-0.5 mm. El plástico se exprime a través de esta pequeña abertura para crear una extrusión muy delgada que puede producir piezas extremadamente detalladas. Sin embargo, estas pequeñas boquillas también crean algunas limitaciones para las alturas de capa que se pueden usar. Cuando imprime una capa de plástico encima de otra, desea asegurarse de que la nueva capa se presione contra la capa debajo de ella para que las dos capas se unan. Como regla general, debe asegurarse de que la altura de la capa que seleccione sea un 20% más pequeña que el diámetro de la boquilla. Por ejemplo, si tiene una boquilla de 0.4 mm, no puede ir más allá de una altura de capa de 0.32 mm, o cada capa de plástico no podrá adherirse adecuadamente a la capa debajo de ella. Entonces, si notas que tus impresiones se están separando y las capas no se pegan, Lo primero que debe verificar es la altura de su capa en comparación con el tamaño de su boquilla. Intente reducir la altura de la capa para ver si ayuda a que las capas se unan mejor. Puede hacerlo haciendo clic en "Editar configuración del proceso" y seleccionando la pestaña Capa.


La temperatura es demasiado baja: 

El plástico caliente siempre se unirá mucho mejor que el plástico frío. Si notas que tus capas no se unen y estás seguro de que la altura de tu capa no es demasiado grande, entonces es posible que tu filamento deba imprimirse a una temperatura más alta para crear una unión fuerte. Por ejemplo, si intentas imprimir plástico ABS a 190C, es probable que las capas de tu pieza se rompan fácilmente. Esto se debe a que el ABS generalmente debe imprimirse alrededor de 220-240 ° C para crear un fuerte vínculo entre las capas de su impresión. Entonces, si cree que este puede ser el problema, verifique que esté utilizando la temperatura correcta para el filamento que ha comprado. Intente aumentar la temperatura en 10 grados para ver si mejora la adhesión. Puede hacer esto haciendo clic en "Editar configuración del proceso" y seleccionando la pestaña Temperatura.